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粘弹体防腐胶带

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粘弹体防腐胶带

  • 所属分类:粘弹体防腐胶带

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  • 发布日期:2021/02/02
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  • 详细介绍

1、编制说明

为保证粘弹体防腐胶带施工作业程序化、规范化、标准化,特编制粘弹体防腐胶带施工操作手册。 

2、适用范围

2.1本操作手册适用于直管段管体防腐修复以及补口防腐粘弹体防腐胶带施工及质量检查。 

2.2产品适用条件 


表1 ANCORRO粘弹体防腐胶带产品适用条件 

ANCORRO粘弹体胶带

产品系列

应用温度(℃)

理想施工温度(℃

AC2001

-45~+70

5~+45

AC2001S

-45~+70

5~+45

AC2001H

-45~+90

5~+45


2.3产品使用选择推荐表 


表2 产品使用选择推荐表

管道公称直径(mm)

<200

200-700

700

粘弹体防腐胶带宽度(mm)

50100

100200

200300




3、施工条件要求

3.1施工环境要求

基材表面温度应高于露点温度 3℃以上,环境湿度≤90%


3.2施工天气要求

当存在下列情况之一,不应进行露天施工,应采取防风保温棚等防护措施。

① 雨天、雪天、风沙天;

② 风力达到5级以上。

3.3基材表面处理要求

3.3.1若采用手动工具除锈,管道表面处理质量应至少达到GB/T 8923.1- 2011《涂覆涂料前钢材表面处理》中规定的ST2级要求;若采用喷砂除锈,管道表面处理等级应至少达到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》中规定的Sa 2.5级要求;

3.3.2管道表面处理范围应不小于缺陷四周各100mm,清除后的表面应无松动的旧涂层,清除过程中避免损伤管体金属。

3.3.3施工前应使用无水乙醇清除表面油污、灰尘及其他杂质,同时施工过程中应保持表面干燥、洁净、无污物。


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图 1


4、表面处理检验

剪一小截大约125mm长的粘弹体胶带,并把其中最后25mm的地方对折(这样粘弹体就不会粘住手指)。将其完全粘在已经进行了表面处理的基底上,然后压一压,使胶带与表面完全粘紧。2-3分钟之后,手捏紧折叠的胶带部分,保持135度的角度慢慢剥下(速度大约每秒1/4”)粘弹体胶带。如果粘弹体胶层覆盖率超过99%,即表面处理合格,可以开始施工。否则就要重新进行表面处理, 重复检验, 直到至少99%的表面被粘弹体覆盖。 

 

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图 2


5、粘弹体防腐胶带补口防腐施工

5.1螺旋缠绕方法 

5.1.1起始位置使用ANCORRO粘弹体防腐胶带(根据管径不同选择不同规格粘弹体防腐胶带)自10点钟或2点钟位置向下原位缠绕一周,并与原防腐层搭接长度不应小于50mm,如图3所示。胶带与胶带之间的环向搭接长度需> 50mm。


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图 3


5.1.2从一端开始,保持轻柔的张力向另一端螺旋缠绕防腐胶带,缠绕过程中保持胶带平整,胶带与胶带之间轴向搭接宽度≥10mm,边缠绕边用力按压胶带搭接部位,使搭接部位平整、密封良好,如图4所示。


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图 4


5.1.3结束部位同样原位缠绕一周,粘弹体防腐胶带与原防腐层搭接宽度≥50mm,如图5所示。 


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图 5

 

5.2原位缠绕方法

起始位置使用ANCORRO粘弹体防腐胶带(根据管径不同选择不同规格粘弹体防腐胶带)自10点钟或2点钟位置向下原位缠绕一周,并与管体预制的原防腐层搭接长度不应小于50mm,如图5所示。缠绕一圈后,下一圈应对向起头原位缠绕一周。以此类推向修复部位的另一侧进行缠绕,胶带与胶带之间的轴向搭接宽度≥10mm,胶带始末搭接长度需>50mm。


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图 6


6、粘弹体防腐材料补伤修复施工

6.1将损伤部位的原防腐层处理成规则形状,厚涂层边缘应处理成30°~45° 的坡面,如图3所示。 


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图 7  

 

6.2裁剪一块或多块与损伤部位大小形状相同的粘弹体胶带,粘贴在损伤部位,直至与防腐层厚度保持平整。 


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图 8


6.3若防腐层破损点直径≤30mm时,在损伤部位外部粘贴粘弹体防腐胶带, 两端与原涂层搭接长度≥50mm。 

 

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图 9


6.4若防腐层破损点直径>30mm,则在损伤部位外部用粘弹体胶带进行原位环缠包覆,同时粘弹体防腐胶带两端与原防腐层搭接宽度不小于50mm。 

 

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图 10


7、外护施工

7.1PVC/PP/PE 外护带施工

自一端开始,保持一定张力原位缠绕一周外护带,然后向另一端以螺旋方式进行连续不间断缠绕,轴向搭接宽度应不小于胶带自身宽度的50%,胶带始末搭接长度应不小于100mm。

 1)对于埋地管道,外保护带应超出内层粘弹体防腐胶带两侧各100mm;


 

图 11



2)对于非埋地管道,外保护带两端应留出3mm左右宽度的粘弹体防腐胶带。


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图 12


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图13


7.2环氧玻璃钢外护施工

7.2.1参照产品标签说明比例将玻璃钢外护胶A、B组分均匀混合,当单次用量超不超过2kg,可采用手动搅拌,当单次用量超过2kg时,应采用电动工具搅拌,搅拌至无色差为止; 

 

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图14


7.2.2混合完毕的粘胶出现凝胶时,不得继续使用。 

7.2.3在缺陷修复段均匀预涂刷粘胶,纤维布起始位置应位于管道的2点位置

(顺时针方向缠绕)或10点位置(逆时针方向缠绕),缠绕一周后,使用毛刷将混合均匀的粘胶均匀的涂刷在纤维布上,直到树脂充分浸润纤维布,没有白点为止。 

7.2.4环氧玻璃钢应超出粘弹体防腐胶带两端至少100mm。 


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图15


7.3热烤压敏带外护施工

7.3.1将热烤压敏胶带底层搭接端贴于补口管体 11 点或 1 点左右位置(保证压敏带末端位于管道 10  点或 2  点钟位置),使热烤压敏胶带中心线与环焊缝重合

(L1=L2),并向下将热烤压敏胶带缠绕在钢管上,且管道与热烤压敏胶带间间隙约为 20mm,热烤压敏带应超出粘弹体两端各 50mm,然后从一侧缓慢移走防粘膜,移走过程要防止防粘膜残留在胶面上。


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图 16


7.3.2将热烤压敏胶带底层搭接端胶面轻微加热压贴于定位位置,且轻微加热上层搭接端胶面并压贴于底层搭接端基材上,环向搭接宽度应不小于 100mm, 并用防热手套抹平;


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图 17


7.3.3首先对固定片热熔胶均匀加热至充分软化后(胶层全部发白),将固定片一端与热烤压敏胶带同侧一端对其,并使固定片环向宽度的 2/3 与上层搭接,1/3 宽度与下层搭接,并用辊轮反复碾压固定片及热烤压敏胶带接缝处,使其平整无褶皱。


  

图 18



7.3.4在管道补口部位两侧同时使用喷火枪蓝黄相间处火焰从热烤压敏胶带中心位置沿圆周方向均匀烘烤加热(喷火枪与管道垂直),使热烤压敏胶带中部首先完成环形收缩,然后向两侧 45°移动喷火枪,使热烤压敏胶带环形收缩并向两边扩展,直至热烤压敏胶带整体完成收缩包覆粘结在补口部位,边缘无翘边无缝隙并有压敏胶均匀溢出;


 

图19


7.3.5使用辊轮沿着气泡最近的端面“八”字形碾压气泡,直至气泡完全被赶出。


图20


8、质量检查

 粘弹体防腐胶带质量检查

8.1.1外观检查

粘弹体防腐胶带缠绕完毕,应目测检查防腐胶带缠绕质量,防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无鼓包、无破损;如搭接部位存在小褶皱,可用手按压直至褶皱部位完全密封。

8.1.2漏点检查

采用电火花检漏仪对粘弹体防腐胶带进行漏点检查,检漏电压 10KV,探头移动速度约为 0.2m/s,以无漏点为合格。如存在漏点,应修补直至检漏合格。

 

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图 21



8.1外护层质量检查

8.2.1 PVC/PP/PE 外护带:目视检查胶带缠绕质量,胶带表面应平整无气泡、搭接均匀、无鼓包、无破损。

8.2.2环氧玻璃钢:表面应平整,颜色均匀一致,无开裂、褶皱、空鼓、明显流挂及脱层现象,玻璃钢表面不能有发白及玻璃纤维外露等现象,压边搭接均匀且粘结紧密。

8.2.3压敏胶型热收缩带:表面应平整,无鼓包、无气泡、无烧焦碳化现象,端面溢胶应均匀。


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